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催化燃燒床--有機廢氣處理吸附設備

斯普達環(huán)保生產(chǎn)的活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）有機廢氣處理設備是用催化劑使有機廢氣中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于有機廢氣中的HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。

活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）需將待凈化處理的有機廢氣先混合均勻并預熱到催化劑所需的起燃溫度，使有有機廢氣的可燃組分開始氧化放熱反應。

活性炭吸附濃縮催化燃燒床主要作用有以下幾點：

1）當有機廢氣進行處理的時候，活性炭吸附濃縮催化燃燒的內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；

2）經(jīng)過活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機廢氣中的有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學反應，有機物得到二次分解凈化。

3）當催化床溫度達到250～300℃時，有機物即可開始反應，利用噴漆廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態(tài)）.

4）活性炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣先進入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對有機廢氣進一步升溫，升溫后的廢氣達到催化劑作用下的起燃溫度。有機廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

活性炭吸附濃縮催化燃燒的預熱有機廢氣加熱處理采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用 PLC 與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當噴漆廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給噴漆廢氣加熱，當有機廢氣溫度高于一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的有機噴漆廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右，基本可以實現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節(jié)約能源的目的。

活性炭吸附濃縮催化燃燒反應是典型的氣-固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機廢氣中的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應，徹底氧化分解成無害的 CO 2 和 H 2 O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及 NOx 的生成.

5）活性炭脫附再生流程：當有機廢氣吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使廢氣溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，噴漆廢氣中的有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫廢氣再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報警值。

電氣控制設計

斯普達環(huán)保生產(chǎn)的活性炭吸附濃縮催化燃燒噴漆廢氣處理設備采取西門子 PLC全自動化控制系統(tǒng)，配套觸摸屏、電動調節(jié)閥、變送器、報警系統(tǒng)等，本系統(tǒng)包含試車模式、手動控制模式、待機模式、系統(tǒng)自動開/關機安全程序。

安全保護措施包括:停電、火災、溫度異常、風車異常、系統(tǒng)設備異常停機、系統(tǒng)靜壓低于低報時停機保護聯(lián)鎖等。生產(chǎn)線處于事故狀態(tài)時，停機保護連鎖，尾氣旁通。

系統(tǒng)設備提供下列信息(HMI)：風機、馬達運轉狀態(tài)、電機運轉狀態(tài)(Hz)、風機壓差值(ON/OFF)、設備運轉狀態(tài)與進出口壓差值、各點溫度、RTO溫度、報警信息等。

本控制系統(tǒng)特點：

（1）采用先進的 PLC 可編程控制器和具備良好人機界面的觸摸屏，輕松實現(xiàn)操作參數(shù)調整、優(yōu)化操作；

（2）可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式；

（3）可實現(xiàn)自動開停車操作。

（4）現(xiàn)場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級為ExDIIBT4。