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味精廠制藥廠發酵尾氣處理

隨著以基因工程、細胞工程、酶工程、發酵工程為代表的現代生物技術迅猛發展，生物發酵制品已成為2l世紀投資 活躍、發展 快的產業之一。因生物發酵藥品具有療效高，毒性低，副作用少等特點，而被廣泛應用于I臨床，甚至將會逐步取代一些化學合成藥物，為人類健康作出越來越大的作用。同時因生物醫藥發酵空氣用量大，一般為1:O.5～1.2(VVM)，大量未處理尾氣排人大氣，使部分發酵代謝產物隨尾氣帶出，甚至有特殊難聞氣味產生，即其藥品成分或中間體濃度在空氣中不斷升高，反過來對人體及環境產生危害。因此，必須對其發酵尾氣進行治理。

發酵排氣成分復雜，國內外的處理方法不多，而且沒有一個徹底、經濟的合理方案。國外一般在發酵罐尾氣氣液分離裝置后再安裝膜過濾器，膜過濾器分離效率高，但受發酵排氣滅菌蒸汽等影響，膜過濾使用壽命短，維護費用高；而且對尾氣而言，壓降阻力大，這將帶來一系列問題，首先空壓機出口壓力增高，電耗大大增加，而發酵罐壓增高，將對罐內生產菌代謝過程帶來不可預計的影響。國內一般企業還沒有充分認識到排氣中的損失和危害，尾氣一般直接排空，生產方式比較粗放。有措施的也只是采用一般的低效率旋風分離器和噴淋吸收塔。

普通的噴淋吸收裝置在一般化工生產中經常采用，而在醫藥發酵排氣中應用，有效率低、易產生吸收劑二次液沫夾帶損失和運行費用高等弊端。

目前國內較為先進的制藥發酵尾氣治理方法采用了高效旋轉分離噴淋塔+光催化氧化技術。世界五百強雀巢生物發酵廠使用這一治理技術，并取得了較好效果。

生物發酵廢氣設備原理簡介：

氣體從分離器進氣口進入，和排氣管壁碰撞后往下流動，再和導流裝置進行多次碰撞，使細微液霧(滴)和微粒撞擊凝聚成大液滴和大顆粒，在導流裝置作用下，氣流作向下旋轉運動。在離心力作用下，液滴(微粒)被分離，而后在穩流裝置作用下，被分離后的液滴(微粒)不再飛揚帶出，由分離器下部排液管排出，進入安居樂光催化氧化生物發酵專用廢氣凈化器，利用光離子破壞發酵尾氣分子結構。達標排放。